全浮動芯棒連軋焊接鋼管管機軋管有何特點◕₪?

文章來源╃▩₪✘•:http://www.hairflairboutique.com 釋出時間╃▩₪✘•:2022-07-02 10:03:01 瀏覽次數╃▩₪✘•:13

  全浮動芯棒連續軋管機芯棒操作方式是╃▩₪✘•:軋管過程中芯棒自由地隨焊接鋼管運動並一起透過軋機✘╃·₪。為連續軋管過程示意圖↟☁·,軋後用專設的脫棒機將芯棒從焊接鋼管中抽出✘╃·₪。從管中抽出的芯棒經運送◕││☁╃、冷卻◕││☁╃、檢查和潤滑後再迴圈供軋管使用✘╃·₪。生產時需一組(1015根)芯棒輪流工作↟☁·,每組芯棒的根數與軋管機的生產率(每分鐘軋製焊接鋼管的根數)↟☁·,和每根芯棒軋後完成一個脫棒◕││☁╃、冷卻至要求的溫度◕││☁╃、檢查和潤滑等迴圈所需的時間有關↟☁·,可以透過計算來確定✘╃·₪。為了能夠將被鋼管芯棒包得很緊的脫棒從鋼管中脫出↟☁·,在脫棒機附近裝有松棒機✘╃·₪。

  連軋管的最大延伸係數可達5.0↟☁·,機架數79架↟☁·,後部均設有張力減徑機✘╃·₪。它的主要優點是╃▩₪✘•:長芯棒軋製↟☁·,鋼管內表面質量好;便於機械化◕││☁╃、自動化生產↟☁·,效率高;不要求大延伸穿孔↟☁·,可降低對管坯塑性的要求✘╃·₪。它的主要缺點是壁厚均勻性無論是橫剖面上是縱向都很不理想↟☁·,存在“竹節現象”;芯棒長而重↟☁·,產品規格越大↟☁·,芯棒自重也越大↟☁·,所以早期只能在小型機組中推廣採用✘╃·₪。

限動芯棒連軋焊接鋼管管機軋管過程是怎樣的◕₪?

  MPM軋管的工藝過程↟☁·,經穿孔後的焊接鋼管↟☁·,送至MPM前臺↟☁·,將塗好潤滑劑的芯棒快速插入焊接鋼管↟☁·,並迅速送入軋機↟☁·,直至芯棒前端到達成品前機架中線位置↟☁·,然後將焊接鋼管送入軋機軋製✘╃·₪。軋製時↟☁·,芯棒在限動速度下隨同焊接鋼管前進↟☁·,並要求芯棒前端至少與焊接鋼管前端同時到達末架✘╃·₪。焊接鋼管全部軋完時↟☁·,芯棒前端伸出末機架中心線約4m✘╃·₪。從MPM出來的焊接鋼管隨即進入與它相連的三機架定徑機脫管✘╃·₪。軋製完畢時↟☁·,焊接鋼管尾部由脫管機拉出成品機架↟☁·,芯棒快速退回原位✘╃·₪。重新更換芯棒後↟☁·,進行下一根焊接鋼管的軋製↟☁·,軋製過程中芯棒不需進行冷卻↟☁·,而是以45根芯棒為一組實行機外冷卻迴圈使用✘╃·₪。使用過的芯棒外表面溫度高達700℃左右↟☁·,用撥料鉤將它撥離軋製線↟☁·,先冷至400℃左右再放在託輥上用10Pa的高壓水進行強迫內冷✘╃·₪。為防止芯棒彎曲↟☁·,冷卻過程中用託輥帶動芯棒旋轉✘╃·₪。有必要時還可以對芯棒進行分段外冷↟☁·,冷至90130℃(或重新預熱至此溫度)的芯棒↟☁·,經噴塗潤滑劑後↟☁·,再用鏈式輸送裝置送回並用磁力吊車裝入芯棒卡盤上供軋管使用✘╃·₪。


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